保障割缝筛管切口美观性的关键——激光切割是否达标

割缝筛管上面的割缝在实际的使用之中能够为我们带来很多的帮助，所以比起有缝筛管来讲，割缝筛管更加能够满足我们在使用中的方方面面，虽然大家都很喜欢使用该筛管，但是大家知道该筛管的割缝是怎样形成的吗？其实该筛管的割缝都是由激光切割出来的，经过了精细的激光切割之后才形成了如今的割缝筛管。

割缝筛管是在高强度的合金钢套管上切割出按照规律分布的、数千条的缝隙。常用的缝隙规格为：缝口宽度0.15~3mm；缝隙长度50~300mm；缝型截面主要有矩形和梯形。割缝筛管是利用聚焦的高功率密度激光束照射在筛管上，在超过激光阈值的激光功率密度的前提下，激光束的能量以及工作气体辅助切割化学反应热能被材料吸收，由此引起激光在套管表面作用点的温度急剧升高，工件材料局部熔化或气化而形成孔洞，当套管和激光束相对运动时就可以在套管上切割出缝来。

使用激光来切割割缝筛管与传统机械加工方法相比具有以下优点：激光切割属于无接触加工，因而不存在刀具磨损，切割无噪声，易于实现加工的自动化。激光切割的效率高，通常加工一条缝仅需十几秒，是机械加工效率的几十倍，加工成本低。激光切割的加工精度高，缝隙两端无残余圆弧，缝形规整。激光切割的加工范围广，不但可以加工直线矩形缝，而且可以加工梯形缝、曲线缝等不同规格的缝隙，较小缝口宽度可以达到(0.20士0.05)mm。

割缝筛管是石油钻采作业中一种重要的完井器材，常用于油田的先期完井和采油防砂。近些年来随着水平井技术、侧钻井技术的不断发展，对筛管的需求量迅速增大。筛管的各种加工手段、制造方式也因此得到迅速发展。国外多采用高速钢铣刀低速铣削方法加工筛管。发明的超薄CBN刀具加工割缝筛管技术在国内第一个解决了筛管加工的技术难题，填补了国内空白，加工的筛管成功应用于国内大中型油田。但这种方法存在加工效率低、加工成本高、加工范围有限等缺点。1993年提出了激光加工割缝筛管的新技术，逐步解决了超细缝、梯形缝、宽缝(缝口宽≥1mm)等筛管激光加工的技术难题。【具体可参考《结构及特性双管齐下包您全方面了解激光割缝筛管》的相关内容】

这下相信大家就会知道割缝筛管割缝的形成原理了吧，其实为了更加的方便大家的使用，相关技术人员们一直在努力的为大家制造更好的筛管，相信经过激光切割的筛管会更适合大家使用，以上就是本文的全部内容。