选对电镀方法 提高石油套管使用性能

石油套管其实都是需要经过电镀处理的，可能有些朋友对于电镀这个词还是感到一些陌生的，但是要知道的是，电镀对于石油套管来讲可不陌生，相反每一根套管都需要进行电镀，只有经过了电镀之后，才能够有效的提高石油套管的抗腐蚀性、抗氧化等性能，但是前提是，电镀的处理方法需要选对。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。石油套管的电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

石油套管电镀前的处理方法：在日常工作中，活化液可在宽范围内长期使用，操作方便。活化液保持一些量的氯离子浓度和一些的酸度，酸度不可太高，以免造成对石油套管表面的过腐蚀，是保障活化的基本条件。适量的镍离子是保持预镀镍的必要条件。较好通过溶液分析及时加以调整溶液中铁、铬离子通过阳极溶解，逐渐增加是不可避免的。当杂质含量达到10g/L的数量时，会影响活化和预镀的质量，此时溶液可采取局部更换。也可以将阳极活化和预镀镍分两个槽使用，即由一步法吏改为两步法，这样只要更换阳极活化槽即可，阳极活化槽液内只含有盐酸，预镀镍槽液成分不变，仍含有一步法所含有的氯化镍和盐酸，在操作上阳极活化后小经水洗立印进行预镀镍。

为了节省能源，将阳极电解活化改为化学活化也已试验成功，并用于实际工作中。这一方法就是将已浸蚀过洁净的石油套管在盐酸氯化镍槽液中放置15分钟，使石油套管表面被化学活化预镀镍溶液中的盐酸侵蚀，当产生小气泡2分钟后，再进行阴极冲击预镀镍。在初始浸溃时会产生大量的新生态氢原子，起还原作用，使石油套管表面氧化膜被还原溶解。【具体可参考《生产厂家表示存在即合理石油套管的地位不容小觑》的相关内容】

综和以上全部的内容，大家有没有对石油套管进行电镀时的处理方法有了全面的了解呢。如若我们分享的内容给您提供了帮助，欢迎你继续关注我们的网站，我们会持续为大家更新时讯信息，努力为客户提供更优质的服务。