严把质量关 有效避免273石油套管表面受损现象的产生

273石油套管在使用的过程中表面有时候会出现一些问题，比如说焊接飞溅、锈斑、划痕、裂纹等现象，这些问题若是厂家没有及时的发现，那么用户们在使用这种套管的时候难免会有不良的使用体验，因此，为了保障273石油套管的质量，在进行制造的时候务必要把握精确地制造过程，这样才能够避免石油套管表面受损现象的产生。

【点击查看】石油套管生产厂家

一、焊接飞溅：

造成石油套管发生焊接飞溅其实和工艺有联系，TIG(保护惰性气体钨极焊)不会飞溅，但是，使用GMAW(电弧焊气体保护金属)和FCAW(电弧焊带焊剂芯的)这么两样焊接工艺时如果焊接参数使用不得体的话会造成大量飞溅。273石油套管出现这种情况时，需要立即调整参数。要想解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

二、锈斑：

在石油套管制作前或制作途中有时会看到273石油套管产品上发生生锈现象，这说明表面受到严重污染。石油套管投入工作前需要把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验合格。

三、划痕：

为了防止工艺润滑剂或者生成物或者污物积留，需要对石油套管所产生的划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

四、裂纹：

273石油套管在使用过程中有时候会出现裂纹，根据石油套管的材质、介质的不同，部位裂纹也不同，材质不良、氯离子介质环境等是造成裂纹的主要原因。套管材质不良，缺钛，易形成贫铬现象，由于钛和碳的亲和力大，能与碳首先生成稳定的钛碳化合物，但一般钛含量需为碳含量的5～10倍，才能起到稳定化作用，但材质中钛仅01014%，远远低于015%～018%，这种普通钢有足够的碳与铬生成铬碳化合物沉淀。考虑到273石油套管主要是在气相出口处腐蚀，而且换热管腐蚀穿孔导致的蒸汽进入贫液会引起其他部位更严重的腐蚀，因此可以考虑在换热器出口处预设蒸发空间，以避免此处273石油套管发生腐蚀裂纹。【具体可参考《加工定做140石油套管 防腐措施务必面面俱到》的相关内容】

为了保障273石油套管表面不会出现受损的现象，这也就要求了厂家在制造石油套管的时候务必要把握好质量这一关，只有这样才能够有效避免石油套管表面受损现象的产生。如果您对石油套管还有任何的需求，欢迎与我们联系。