石油套管生命周期质量控制策略 精准把控管材规格尺寸再不是梦

所谓石油套管，其实主要就是指用于支撑油气水井井壁、保障油气水井正常安全运行的一种环保管材。虽说该管材本身具备诸多优异使用性能，但因受选购、质量、运输、仓储以及使用等各方面不定因素的影响，所以也不免会出现损坏的情况。为能够更好的降低石油套管的报废率，本文现就对石油套管各阶段质量控制要点逐一进行分析与阐述。

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一、管材选购环节

◆明确管材类型、钢级、螺纹类型、壁厚、长度范围、重量、数量及特殊需求；

◆明确套管标准，如API标准、国家标准、行业标准、企业标准等；

◆检查核对供货商近三年来同类产品销售业绩、质量及服务情况，有无不良记录；

◆明确管材质量检测方式、执行标准、检验项目、判定准则等事项。

二、管材生产环节

◆按规定开展驻厂监造，选择有资质、有技术监造队伍，必要时另行安排人员旁站监督；

◆如厂商为管螺纹加工厂时，对其质量保障能力需更严格关注，重点监督其数控车床、试压设备、检测设备等设备是否齐全、完好，相关数据是否准确可靠；

◆加强对驻厂监造服务单位的监管，审核其单位、个人资质与业绩，不定期赴现场检查监造单位的工作情况，重要项目建议由专业第三方检测机构如中石油管研院执行驻厂监造。

三、管材运输环节

◆管材在装卸、运输过程中应避免磕、碰、撞击损伤；

◆不得用挂钩直接钩在螺纹保护器上吊装管材，应使用吊带装卸；

◆管材运输前应固定牢固，管材之间、管材与车厢之间不应有前后左右的称动；

◆运输途中应避免急刹车，以免管体前后串动、碰撞导致管体及螺纹损伤。

四、管材入库环节

◆库管人员初检，主要是核对管材是否符合合同及订货要求等；查看交接单、管材材质单、炉批号与材质单、产品质量证明书，实物清查外观、数量、规格是否完好、准确；

◆检测部门抽检，由各使用单位根据到货情况，提出检测计划，公司专业管理部门按检测相关要求执行，对重点井或特殊情况，可以扩大检测比例。

五、管材仓储环节

◆堆放需保障方便下次吊装作业，应堆成十字垛；

◆需堆放在管材架上，管材架建议离地50cm以上，禁止管材直接堆放在地面上；

◆螺纹保护器需保持完整，且拧紧到位，螺纹应涂沫有螺纹脂；

◆保持管体漆色、标识完好。

六、管材出库环节

◆装卸吊装、运输控制点与第三条一致；

◆保障发放的管材数量、规格与领料单一致，严禁混料。【具体可参考《合格的无缝石油套管均具备以下特征》的相关内容】

其实，除上述几个方面外，做好石油套管管材入井、管材退库、固井作业、测井、射孔、压裂作业等环节的质量控制管理工作也至关重要，限于文章篇幅，在这里暂不在讨论之列。为能够更好的延长油气水井使用寿命，还望相关维护管理人员定要严格规范套管质量控制管理。