石油油管无损检测技术 加工定做优质管材必备技能

石油油管的研制和使用虽为石油行业的生产带来了诸多的便利，但因油管大多在各种苛刻的地质条件下使用，再加上油管还要受到高温高压恶劣工作环境的考验，所以，长时间使用下来，便不可避免的出现磨损过度的现象。为保障整个油田的正常安全生产，减少不必要的经济损失，及时对石油油管进行定期检查就显得很有必要。

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【石油油管无损检测技术简介】：

无损检测技术是利用声、光、电、热以及磁性等物理学特征在不损伤油管的前提下，收集油管的相关信息，并且对信息进行相关处理，检测油管是否存在缺陷以及缺陷存在的位置，大小以及造成缺陷和损伤的原因，油管无损检测技术还能对油管的整体性能做出相应的判断比如油管的使用寿命以及油管允许的较大负荷等等，无损检测技术相对于传统的检测技术而言具有以下几个优点：不会破坏油管、整体性检测、全程行以及技术安全、可靠性较高。

无损检测技术分为两种：一种是常规性检测另一种是非常规行检测，常规的检测技术包含射线检测、渗透检测以及超声检测技术；非常规检测技术包含红外检测、声发射检测以激光全息检测。

【石油油管检测原理】：

石油油管的检测过程一般是首先将油管洗净，将洗净的油管放入检测台，将油管螺旋式的穿过检测台上的漏磁传感器，对油管进行漏磁检测，然后再把油管经过涡流传感器，进行涡流检测工作。在油管通过漏磁传感器的过程以后，油管就被磁化，油管的磁化有利于降低油管的磁导率，利用这种方法来减小磁导率对于涡流检测的影响。经过这两种传感器的检测，我们会得以相应的信号，把得出的信号进行相应的处理，输入网络进行融合，通过和无损油管的信号处理结果进行对比，确定检测油管的损坏程度和损伤部位。

【石油油管无损检测技术】：

1.检测系统的信号收集以及处理

油管检测系统主要由信号处理设备、传感器以及对应的设备支撑，在进行油管的无损检测过程中，应在油管中进行传感器的运行，这样能够对油管中存在的损伤做出明确的判断。在检测工作的进行过程中，要保障油管的全部表面能被扫描头扫描到，否则就会出现漏检的情况，对于漏检的情况，要进行重新检测。

2.检测中数据融合理论的应用

进行油管的无损检测工作，主要是应用漏磁传感器以及涡流传感器，这样做的目的是为了提升检测的精度和确定破损存在的准确位置，所以在进行完两种仪器的检测以后，我们需要对两种传感器收集的信号进行数据融合处理，通过数据的融合以及计算机系统的综合分析，得出油管损伤的准确信息。【具体可参考《怎样合理保护石油油管？专业人员做出以下分析》的相关内容】

定期对石油油管进行损伤检测不仅是提升油管使用率的需要，也是提升油管使用效能的关键。所以，为更好的避免因油管破损而造成的麻烦与经济损失，还望相关维护管理人员定要精准把控无损检测技术，以尽可能的保障油田开采工作的顺利进行。